الیاف شیشه سوزنی

الیاف شیشه سوزنی چیست

الیاف شیشه سوزنی (Needle Glass Fibers) نوعی ماده تقویت کننده کامپوزیت هاست که با استفاده از فرآیند مکانیکی نیدلینگ تولید میشود. در این روش، رشته های نازک شیشه ای با عبور از سوزن های ویژه ای به صورت سه بعدی درهم تنیده میشوند و ساختاری شبکه ای ایجاد میکنند. این ساختار نامنظم و چندجهته، باعث افزایش مقاومت مکانیکی قطعات در برابر فشارهای طولی، عرضی و عمقی میگردد.

تفاوت الیاف شیشه سوزنی با سایر انواع الیاف

• الیاف حصیری (CSM):

  • ساختار تخت و یکنواخت دارند.

  • استحکام آنها محدود به جهت خاصی است.

  • معمولاً برای قطعات ساده با بارگذاری یکسان استفاده میشوند.

• الیاف بافته شده (Woven Roving):

  • به صورت تاروپودی و جهت دار تولید میشوند.

  • مقاومت آنها در جهت های خاصی متمرکز است.

  • مناسب برای قطعاتی که نیاز به تحمل بار متمرکز دارند.

• الیاف شیشه سوزنی:

  • به دلیل ساختار سه بعدی، استحکام را در تمام جهت ها توزیع میکنند.

  • برای قطعات پیچیده با بارگذاری چندمحوره (مثل مخازن تحت فشار یا سازه های دریایی) ایده آل هستند..

انواع الیاف شیشه سوزنی و گرماژ

اگر تا به حال برای انتخاب گرماژ مناسب الیاف شیشه سوزنی سردرگم شده اید، این محتوا دقیقاً برای شماست. مثل این میماند که بخواهید بین سه نوع پارچه با ضخامت های مختلف یکی را انتخاب کنید. هر کدام کاربرد خاص خودش را دارد.

اینجا دقیقاً بررسی میکنیم چرا یک تولیدکننده قایق فایبرگلاس در بندرعباس الیاف ۳۰۰ گرمی را ترجیح میدهد، اما یک کارگاه ساخت قطعات خودرو در تبریز سراغ ۲۲۵ گرمی میرود. همراه باشید تا تفاوتها را موشکافی کنیم.

الیاف شیشه سوزنی ۲۲۵ گرمی: نازک، سبک، انعطاف پذیر

الیاف شیشه سوزنی 225

• مشخصات فنی:

  • وزن در واحد سطح: ۲۲۵ گرم بر متر مربع.

  • ضخامت الیاف: ۸–۱۲ میکرون.

  • طول الیاف: ۵۰–۷۰ میلیمتر.

• نقاط قوت:

  • سبکی بالا: مثل پارچه نخی، به راحتی روی سطوح منحنی (مثلاً سپر خودرو) میچسبد.

  • هزینه پایینتر: برای پروژه های کوچک یا نمونه سازی اولیه مقرون به صرفه است.

  • پخش یکنواخت: در رزین های با ویسکوزیته پایین (مثلاً رزین های ریخته گری) بهتر پخش میشود.

• معایب:

  • مقاومت مکانیکی کمتر نسبت به گرماژهای بالاتر.

  • امکان ایجاد پرز در حین برش با قیچی.

• کاربردهای طلایی:

  • ساخت قطعات خودرو (داشبورد، گلگیر).

  • تولید دکوراسیون های تزئینی (مجسمه ها، گلدان های فایبرگلاس).

  • قالبگیری قطعات با جزئیات ظریف.

الیاف شیشه سوزنی ۳۰۰ گرمی: همه کاره و محبوب

الیاف شیشه سوزنی 300

• مشخصات فنی:

  • وزن در واحد سطح: ۳۰۰ گرم بر متر مربع.

  • ضخامت الیاف: ۱۲–۱۵ میکرون.

  • طول الیاف: ۷۰–۹۰ میلیمتر.

• نقاط قوت:

  • تعادل بین استحکام و انعطاف: مثل یک پارچه جین با دوخت محکم! نه زیاد سفت است، نه زیاد نازک.

  • کاهش تعداد لایه ها: در ساخت استخرهای فایبرگلاس، با نصف لایه های موردنیاز ۲۲۵ گرمی به مقاومت مشابه میرسید.

  • مقاومت در برابر ترک خوردگی: مناسب برای قطعاتی که فشار مکانیکی متوسطی تحمل میکنند.

• معایب:

  • هزینه بالاتر نسبت به ۲۲۵ گرمی.

  • نیاز به مهارت بیشتر در پخش یکنواخت روی سطح.

• کاربردهای طلایی:

  • ساخت قایقها و کشتیهای کوچک.

  • تولید قطعات صنعتی مثل مخازن ذخیره مواد شیمیایی.

  • کفپوشهای آنتیاستاتیک در کارخانه ها.

الیاف شیشه سوزنی ۴۵۰ گرمی: غول استحکام

الیاف شیشه سوزنی 450

• مشخصات فنی:

  • وزن در واحد سطح: ۴۵۰ گرم بر متر مربع.

  • ضخامت الیاف: ۱۵–۲۰ میکرون.

  • طول الیاف: ۹۰–۱۲۰ میلیمتر.

• نقاط قوت:

  • مقاومت فوق العاده: مثل زره، تحمل فشارهای شدید مکانیکی (مثلاً در پل های کامپوزیتی).

  • صرفه جویی در زمان: با یک لایه از این، معادل ۲ لایه ۳۰۰ گرمی استحکام دارید.

  • جذب ارتعاش: مناسب برای صنایعی که لرزش زیاد دارند (مثل تجهیزات پتروشیمی).

• معایب:

  • وزن بالاتر → افزایش هزینه حمل ونقل.

  • نیاز به رزین بیشتر برای ترخیص کامل الیاف.

• کاربردهای طلایی:

  • ساخت پنل های ضدگلوله و محافظ های صنعتی.

  • تولید شفت های مقاوم در صنعت نفت و گاز.

  • سازه های سنگین دریایی مثل اسکله های شناور.

چطور گرماژ مناسب را انتخاب کنیم؟

• صنعت خودرو/تزئینی: ۲۲۵ گرمی (سبکی + قیمت مناسب).

• صنعت دریایی/شیمیایی: ۳۰۰ گرمی (تعادل بین قیمت و استحکام).

• پتروشیمی/نظامی: ۴۵۰ گرمی (استحکام حیاتی است).

هشدار: اگر تازه کار هستید، از ۳۰۰ گرمی شروع کنید – زیادی نازک یا ضخیم انتخاب نکنید.

شرایط نگهداری و ماندگاری

• دمای نگهداری: ۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد (اجتناب از یخزدگی یا گرمای شدید)

• رطوبت: نگهداری در محیط خشک (جذب رطوبت باعث کاهش کیفیت چسب پودری/روغنی میشود).

• نور: دور از تابش مستقیم خورشید.

• ماندگاری: ۶–۱۲ ماه در شرایط ایده آل

بسته بندی و ابعاد

• بسته بندی: رول های ۳۰ کیلوگرمی با روکش پلی اتیلنی ضدنشت.

• ابعاد:

  • طول: ۱۲۸ متر، ۶۴ متر یا ۹۶ متر (بسته به گرماژ).

  • عرض استاندارد: ۱ متر.

فرآیند تولید الیاف شیشه سوزنی

۱. ذوب مواد اولیه: ماسه سیلیس، سنگ آهک و سایر مواد معدنی در کوره های با دمای ~۱۶۰۰°C ذوب میشوند.
۲. اکستروژن: شیشه مذاب از روزنه های پلاتینی (بوشینگ) عبور داده شده و به رشته های نازک تبدیل میشود.
۳. نیدلینگ: رشته ها با استفاده از سوزنهای مکانیکی درهم تنیده میشوند تا ساختار سه بعدی ایجاد شود.
۴. آهارزنی: پوشش دهی با مواد شیمیایی (چسب پودری/روغنی) برای بهبود چسبندگی به رزین.

چرا الیاف شیشه سوزنی انتخاب بهتری است؟

• صرفه جویی در زمان: کاهش تعداد لایه های مورد نیاز نسبت به الیاف حصیری.

• انعطاف در طراحی: امکان استفاده در قطعات منحنی و پیچیده.

• مقاومت چندمنظوره: تحمل همزمان فشار، ضربه و ارتعاش.

برای انتخاب گرماژ مناسب یا استعلام قیمت، میتوانید با کارشناسان فنی ما در شیمی افسون تماس بگیرید.