Showing all 4 results
«سیلیکون» یا Silicone به خانواده‌ای از پلیمرهای آلی ـ معدنی بر پایه پیوندهای سیلوکسانی Si–O–Si گفته می‌شود. در ساختار اصلی این پلیمرها، اتم‌های سیلیکون و اکسیژن به‌صورت متناوب در ستون فقرات زنجیره قرار دارند و گروه‌های آلی مانند متیل، فنیل یا گروه‌های دارای فلوئور به اتم‌های سیلیکون متصل می‌شوند. به همین دلیل نام علمی گسترده‌تر این خانواده پلی‌سیلوکسان‌ها (polysiloxanes) یا در بسیاری از موارد پلی‌ارگانو‌سیلوکسان‌ها (polyorganosiloxanes) است.
سیلیکون چیست
نکته مهم دیگر این است که silicon با silicone یکی نیست. Silicon عنصر شیمیایی سیلیکون با نماد Si و عدد اتمی ۱۴ است؛ درحالی‌که silicone یک خانواده از پلیمرهای حاوی سیلیکون، اکسیژن و گروه‌های آلی است. بنابراین وقتی درباره ماده‌ای انعطاف‌پذیر برای درزگیر، قالب‌گیری، قطعات پزشکی یا عایق صحبت می‌کنیم، اصطلاح درست silicone است، نه silicon.
در صنعت، وقتی روی یک درزگیر عبارت 100% silicone درج می‌شود، معمولاً منظور این است که بایندر یا سیستم پلیمری اصلی محصول از سیلیکون است و محصول بر پایه پلیمرهایی مانند اکریلیک یا لاتکس ساخته نشده است. اما فرمولاسیون واقعی یک محصول سیلیکونی می‌تواند شامل اجزای دیگری مانند فیلر، پیگمنت، مواد شبکه‌ای‌کننده، کاتالیست، مواد افزودنی و سایر ترکیبات مورد نیاز برای فرایند پخت و رسیدن به خواص نهایی باشد. حتی در فرمولاسیون‌های صنعتی سیلیکون لاستیکی، استفاده از فیلرهایی مانند سیلیکا کاملاً متداول است.
برای یک محصول جامد یا لاستیکی نیز صرفاً نگاه کردن به ظاهر، انعطاف‌پذیری یا لمس سطح نمی‌تواند ثابت کند که ماده «۱۰۰ درصد سیلیکون» است. تشخیص قطعی ترکیب پلیمر معمولاً به روش‌های شناسایی مواد نیاز دارد؛ برای مثال روش‌های طیف‌سنجی و آنالیز حرارتی می‌توانند برای شناسایی ساختار سیلوکسانی و اجزای فرمولاسیون استفاده شوند.
کشف و توسعه شیمی سیلیکون به اوایل قرن بیستم، به‌ویژه کارهای Kipping از ۱۹۰۴، برمی‌گردد؛ اما سیلیکون به‌عنوان یک ماده صنعتی در دهه ۱۹۴۰ به تولید تجاری رسید.
تولید سیلیکون صنعتی را باید در چند مرحله شیمیایی از هم تفکیک کرد. در زنجیره صنعتی، ابتدا ماده اولیه حاوی سیلیسیم به سیلیکون عنصری با خلوص مناسب تبدیل می‌شود. سپس در مسیر تولید بسیاری از سیلیکون‌های تجاری، سیلیکون با ترکیبات آلی کلردار وارد واکنش می‌شود و کلروسیلان‌ها تولید می‌شوند. یکی از مسیرهای مهم صنعتی، فرایند مستقیم برای تولید متیل‌کلروسیلان‌هاست.
بعد از آن، کلروسیلان‌ها تحت واکنش‌های هیدرولیز و تراکم قرار می‌گیرند تا پیوندهای Si–O–Si شکل بگیرند. با کنترل نوع گروه‌های آلی، وزن مولکولی، معماری زنجیره و میزان اتصال عرضی، می‌توان مواد متفاوتی مانند روغن‌ها و سیالات سیلیکونی، رزین‌ها، ژل‌ها و الاستومرهای سیلیکونی تولید کرد.
در مرحله نهایی، بسته به محصول، پلیمر با سیستم‌های مختلفی پخت یا شبکه‌ای می‌شود. در سیلیکون‌های الاستومری، این شبکه‌ای‌شدن است که ماده را از یک پلیمر خام به یک لاستیک یا الاستومر با خواص مکانیکی مشخص تبدیل می‌کند. در سیستم‌های مختلف، واکنش‌های تراکمی، افزایشی مانند hydrosilylation، پراکسیدی و روش‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سیلیکون‌ها به‌صورت سیال، ژل، الاستومر، رزین و مواد لاستیکی تولید می‌شوند و هر شکل برای کاربردهای متفاوتی استفاده می‌شود. درزگیرها و چسب‌های سیلیکونی برای آب‌بندی و اتصال، الاستومرهای سیلیکونی برای قطعات انعطاف‌پذیر و آب‌بندها، سیلیکون‌های مایع برای قالب‌گیری و تولید قطعات، و سیالات سیلیکونی برای روانکاری، پرداخت، انتقال حرارت، رهاساز قالب و کاربردهای دی‌الکتریک استفاده می‌شوند.
سه نوع سیلیکون رایج صنعتی عبارتند از:
سیلیکون RTV:
این نوع سیلیکون در دمای محیط پخت می‌شود و خود به سیستم‌های یک‌جزئی و دوجزئی تقسیم می‌شود. سیلیکون‌های RTV در درزگیرها، چسب‌ها، قالب‌سازی و بسیاری از کاربردهای تعمیراتی و صنعتی استفاده می‌شوند.
سیلیکون rtv
سیلیکون HTV یا HCR:
این نوع از سیلیکون معمولاً به شکل ترکیبات سیلیکون لاستیکی با ویسکوزیته بالا یا جامد عرضه می‌شوند و برای شکل‌دهی و سپس پخت حرارتی به کار می‌روند. اکستروژن، قالب‌گیری و تولید قطعات لاستیکی مهندسی‌شده از کاربردهای مهم آنهاست.
سیلیکون LSR:
سیلیکون لاستیکی مایع، ماده‌ای دو جزئی با ویسکوزیته نسبتاً پایین است که برای فرایندهای قالب‌گیری دقیق و تولید انبوه بسیار مناسب است. LSR در قطعات پزشکی، خودرو، الکترونیک، محصولات مصرفی و قطعاتی که هندسه پیچیده دارند کاربرد زیادی دارد.
مقاومت کششی، ازدیاد طول، مقاومت پارگی، سختی Shore، پایداری حرارتی، انعطاف‌پذیری در دمای پایین، مقاومت شیمیایی، چسبندگی، سرعت و مکانیسم پخت، تغییر حجم یا جرم در تماس با مواد مختلف و پایداری در برابر پیرشدگی.
در محصولات تخصصی‌تر، مشخصات دیگری مانند مقاومت در برابر شعله، مقاومت الکتریکی، نفوذپذیری گاز، مقاومت در برابر روغن یا سوخت و عملکرد در چرخه‌های حرارتی نیز ممکن است تعیین‌کننده باشند.
برای نمونه، در یک فلوروسیلیکون مورد استفاده در محیط‌های روغنی، مقاومت در برابر سیالات و حفظ خواص مکانیکی در دمای بالا می‌تواند بسیار مهم‌تر از شفافیت یا نرمی باشد.
سیلیکون بهداشتی سختی 10 shore
سیلیکون بهداشتی سختی 25 shore
سیلیکون بهداشتی سختی 40 shore
اگر برای خرید سیلیکون، سیلیکون قالب‌گیری یا سیلیکون بهداشتی به دنبال تأمین‌کننده هستید، شیمی افسون این محصولات را در چند گرید مختلف عرضه می‌کند.
در انتخاب محصول، ابتدا کاربرد نهایی، سختی مورد نیاز و روش فرآوری خود را مشخص کنید. اگر بین چند گرید مردد هستید، مشخصات فنی آنها را مقایسه کنید تا انتخاب محصول بر اساس نیاز واقعی تولید انجام شود.
