رزین اپوکسی UV یو وی 150

معرفی رزین اپوکسی ریخته‌گری فوق شفاف 150-N

رزین 150-N یک سیستم رزین اپوکسی دوجزئی، بدون حلال و از نوع ریخته‌گری (Casting) است که به دلیل شفافیت فوق‌العاده بالا (Ultra Clear)، به یکی از گزینه‌های محبوب برای پروژه‌های تزئینی و صنعتی تبدیل شده است. این سیستم از دو جزء اصلی تشکیل شده است: رزین 150-N و هاردنر شفاف W 150.

این محصول به گونه‌ای فرموله شده است که در دمای محیط پخت شده و سطحی کاملاً صاف، براق و کریستالی را به شما ارائه دهد.

ویژگی‌های شاخص محصول رزین اپوکسی UV یو وی 150

دیتاشیت این محصول ۷ ویژگی کلیدی را برجسته کرده است که در عمل به کیفیت نهایی کار شما بستگی دارند:

• ظاهر فوق شفاف و درخشش کریستالی: نتیجه استفاده از مواد اولیه خالص و بدون حلال است که مانع از کدر شدن قطعه می‌شود.

• مقاومت در برابر زرد شدن (Not any yellowing) و ویژگی Extra UV: این سیستم حاوی افزودنی‌های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش است تا قطعه شما در برابر نور خورشید و گذر زمان، شفافیت خود را حفظ کند و زرد نشود. (توجه: این ویژگی به معنای پخت با نور UV نیست، بلکه یعنی در برابر نور مقاوم است).

• عدم ایجاد حباب هوا: فرمولاسیون این رزین به گونه‌ای است که گازهای محبوس شده به راحتی خارج می‌شوند و سطحی بدون حباب را ایجاد می‌کنند.

• استحکام فوق‌العاده و مدول بالا (High modulus): این رزین بدون پرکننده (Un-filled) است و پس از پخت، استحکام مکانیکی بسیار بالایی از خود نشان می‌دهد.

• صافی و مسطح بودن کامل سطح: به دلیل کشش سطحی مناسب، رزین به خوبی روی سطوح پخش شده و لایه‌ای کاملاً صاف ایجاد می‌کند.

کاربردهای رزین اپوکسی UV یو وی 150

این سیستم به طور خاص برای کاربردهای دکوراتیو و پوششی طراحی شده است که نیاز به شفافیت و استحکام بالایی دارند:

مبلمان: ساخت میزهای اپوکسی شفاف (Clear Epoxy Table) و پوشش چوب.

صنایع دستی و تزئینی: ساخت مکعب‌های رزینی (Resin Cube) و جواهرات/زیورآلات هدیه.

ساخت اکسسوری با رزین uv

پوشش‌های صنعتی: پوشش کفپوش‌های سه‌بعدی (3D floor covering) و پوشش سیستم‌های LED الکترونیکی.

ایجاد لایه شیشه ای روی برچسب با رزین uv

راهنمای اختلاط و فرآیند پخت رزین اپوکسی UV یو وی 150

۱. نسبت اختلاط (Mix Ratio):

این محصول دارای نسبت اختلاط وزنی ۱۰۰ به ۲۵ است. یعنی به ازای هر ۱۰۰ گرم رزین، باید دقیقاً ۲۵ گرم هاردنر به آن اضافه کنید. استفاده از ترازوی دیجیتال دقیق برای رسیدن به خواص نهایی الزامی است.

۲. زمان کارکرد (Pot Life):

پس از مخلوط کردن، شما ۱۲۰ تا ۱۵۰ دقیقه (۲ تا ۲.۵ ساعت) فرصت دارید تا رزین را در قالب بریزید. این زمان برای حجم ۲۰۰ میلی‌لیتر در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد اندازه‌گیری شده است. (اگر حجم بیشتر باشد، زمان پات لایف کاهش می‌یابد).

۳. پیک واکنش گرمازا (Exothermic Peak):

هنگام پخت، رزین و هاردنر با هم واکنش داده و گرما تولید می‌کنند. دیتاشیت حداکثر این گرما را ۶۵ درجه سانتی‌گراد (برای حجم ۲۰۰ میلی‌لیتر) اعلام کرده است. این عدد نشان می‌دهد که سیستم بسیار کنترل‌شده است و برای ریخته‌گری‌های با ضخامت متوسط، احتمال ترک خوردن یا جوشیدن رزین پایین است.

۴. زمان ژل و قالب‌گیری:

• زمان ژل (Gel Time): در یک لایه نازک ۱ میلی‌متری، رزین بین ۴ تا ۶ ساعت به حالت ژله‌ای (نیمه‌جامد) در می‌آید.

• زمان قالب‌گیری (Molding Time): برای یک قطعه با حجم ۱۵ میلی‌لیتر و ضخامت ۶ میلی‌متر، زمان رسیدن به استحکام اولیه برای خارج کردن از قالب، ۱۲ تا ۱۸ ساعت است.

۵. شرایط محیطی و پس‌پخت (Post-Curing):

• دمای اجرا: بهترین دما برای کار با این رزین بین ۱۵ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد است.

• پس‌پخت: اگرچه رزین در دمای اتاق پخت می‌شود، اما دیتاشیت اکیداً توصیه می‌کند برای رسیدن به بالاترین عملکرد مکانیکی و حرارتی، قطعه را در دمای متوسط ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتی‌گراد پس‌پخت کنید. اگر به مقاومت حرارتی بالاتری نیاز دارید، می‌توانید دما را در مراحل بعدی افزایش دهید (البته این کار باید با توجه به هندسه قطعه و شرایط کاربرد انجام شود).

جدول مشخصات فنی دقیق 

مشخصات جزء رزین (Resin 150-N):

مشخصات جزء هاردنر (W 150 Clear Hardener):

(نکته: حجم جامد این سیستم ۱۰۰٪ است، یعنی هیچ حلالی تبخیر نمی‌شود و تمام مخلوط به جسم جامد تبدیل می‌شود).