سیلیکون قالبگیری و سیلیکون بهداشتی: کاربردها، تفاوتها و راهنمای خرید
سیلیکونهای RTV2 در دو دسته صنعتی/قالبگیری و بهداشتی (خوراکی/پزشکی) تولید می شوند. انتخاب بین این دو گروه، کاملاً به نوع کاربرد و تماس با مواد حساس (مانند غذا یا پوست) بستگی دارد. در این صفحه، تفاوتها، کاربردها و محصولات پیشنهادی ما را بررسی کنید.
تفاوت سیلیکون قالبگیری و سیلیکون بهداشتی
سیلیکون قالب گیری RTV2:
سیلیکون قالبگیری rtv2 صنعتی
سیلیکون قالبگیری RTV2 یک ماده انعطاف پذیر و دقیق است که برای ساخت قالب های صنعتی، هنری و ساختمانی استفاده میشود. این سیلیکون دو جزئی (کاتالیزور + پایه) در دمای اتاق سفت میشود و جزئیات سطح را با دقت بالا ثبت میکند.
سیلیکون بهداشتی RTV2:
سیلیکون قالبگیری rtv2 بهداشتی
سیلیکون بهداشتی RTV2 با پایه پلاتین، گزینه ایدهآل برای ساخت قالبهای غذایی، پروتزهای پزشکی و لوازم تماس با پوست هستند. این محصولات غیرسمی، ضد باکتری و دارای تأییدیههای معتبر جهانی مانند FDA و LFGB میباشند.
RTV2 یعنی چه؟
RTV2 مخفف عبارت Room Temperature Vulcanizing Silicone (Component) است. این اصطلاح به نوعی سیلیکون اشاره دارد که در دمای اتاق (بدون نیاز به حرارت) ولکانیزه (سفت و جامد) میشود و از دو جزء مجزا (کاتالیزور و پایه) تشکیل شده است.
عدد ۲ نشاندهنده دو جزئی بودن این سیلیکون است. یعنی برای فعالسازی فرآیند ولکانیزاسیون، باید دو جزء اصلی با هم ترکیب شوند:
جزء A: پایه سیلیکون (عمدتاً پلیمرهای سیلیکونی).
جزء B: کاتالیزور (مثلاً مبتنی بر پلاتین یا قلع).
پس از مخلوط کردن این دو جزء، واکنش شیمیایی آغاز میشود و سیلیکون به تدریج سفت میشود.
در مقابل RTV1 تک جزئی است و برای سفت شدن به رطوبت هوا نیاز دارد (مثل چسب سیلیکونی ساختمانی).
ویژگی های کلیدی RTV2:
از چند ساعت تا ۲۴ ساعت (بسته به فرمولاسیون) زمان پخت لازم است.
پس از سفت شدن، قالب نرم و مقاوم در برابر پارگی است.
جزئیات سطح را با دقت میکرونی ثبت میکند (مناسب برای قالبگیری اشکال پیچیده).
در برابر آب، روغن، اسیدهای ضعیف و حلالها مقاوم است.
معمولاً تا ۲۰۰-۳۰۰°C مقاومت دارد.
کاربرد سیلیکون قالب گیری و سیلیکون بهداشتی
ویژگی و کاربرد سیلیکون قالب گیری RTV2:
ساخت مجسمه با سیلیکون قالب سازی RTV2
ساخت قالب رزین اپوکسی: ساخت زیورآلات، مجسمهدها و قطعات تزئینی.
ساخت قالب بتن و گچ: تولید قطعات دکوراتیو ساختمانی.
ساخت قالب های صنعتی: ریخته گری پلیمرها، فلزات با نقطه ذوب پایین.
ساخت قالب سیلیکونی برای کارگاه های هنری.
ویژگی های منحصربه فرد:
دقت میکرونی: ثبت دقیق بافت ها و جزئیات.
مقاومت حرارتی تا ۳۰۰°C.
انعطاف پذیری بالا: جداسازی آسان قالب از مدل.
مقاوم در برابر سایش و پارگی.
ویژگی و کاربرد سیلیکون بهداشتی RTV2:
ساخت پروتز گوش با سیلیکون بهداشتی
ساخت قالب شکلات و شیرینی: تولید قالب های خوراکی با طراحی پیچیده.
ساخت پروتزهای سیلیکونی: سازگار با پوست و فاقد مواد حساسیت زا.
ساخت لوازم آشپزخانه: قالب یخ، فنجان های سیلیکونی.
صنایع داروسازی: ساخت قطعات آزمایشگاهی و پزشکی.
ویژگی های کلیدی:
تأییدیه FDA 21 CFR 177.2600: ایمن برای تماس مستقیم با غذا.
ضد رشد کپک و قارچ: مناسب برای محیط های مرطوب.
تحمل دمای -۵۰°C تا +۲۵۰°C (قابل استفاده در فریزر و فر).
شستشوی آسان در ماشین ظرفشویی.
راهنمای انتخاب محصول
اگر هدف شما ساخت قالب غذایی/پزشکی است:
→ محصولات سیلیکون بهداشتی 3010، 3025 و 3040 را انتخاب کنید.
اگر هدف شما قالبگیری صنعتی/هنری است:
→ محصول کد 3335 (قالبگیری صنعتی) بهترین گزینه است.
سیلیکون های بهداشتی با سختی 10، 25 و 40
سیلیکونهای بهداشتی با درجات Shore A 10، Shore A 25 و Shore A 40 بر اساس سختی/نرمی و کاربردهای تخصصی دسته بندی میشوند. درجه Shore A معیاری برای سنجش سفتی یا نرمی لاستیک ها و سیلیکون هاست (هرچه عدد بالاتر باشد، سفت تر است). در زیر توضیحات کامل هرکدام آمده است:
سیلیکون بهداشتی شر10 (Shore A 10)
سختی: بسیار نرم و انعطافپذیر (شبیه ژله یا گوشت نرم).
ساخت پروتزهای پزشکی که نیاز به احساس طبیعی و سازگاری با بدن دارند (مثلاً پروتز سینه یا بینی).
قالبگیری از اجسام با جزئیات فوقال عاده ظریف (مثل مجسمه های هنری با بافت پیچیده).
ساخت ابزارهای ماساژ درمانی یا پدهای نرم برای تجهیزات پزشکی.
ساخت لوازم آشپزخانه سیلیکونی (لیوان های قابل جمع شدن، قاشق های نرم).
قطعات پزشکی تماس با پوست (مثل ماسک های صورت، پدهای ارتوپدی).
سیلیکون بهداشتی شر40 (Shore A 40)
سختی: نسبتاً سفت (مشابه لاستیک فرش ماشین یا کف کفش).
بافت: بادوام، مقاوم در برابر سایش و پارگی.
قالبهای صنعتی بهداشتی (ریخته گری صابون، شمع، مواد سنگین).
تولید لوازم آزمایشگاهی (لوله های سیلیکونی، درپوشها).
قطعات پزشکی با عمر طولانی (سوپاپ ها، محافظ های دندان).
نکات مهم انتخاب:
برای تماس مستقیم با بدن انسان (پروتزها)، شر10 یا شر20 بهتر است.
اگر نیاز به قالب چندبار مصرف با دوام بالا دارید (مثل تولید انبوه شیرینی)، شر40 گزینه بهتری است.
شر20 برای استفاده عمومی در آشپزخانه (قالب یخ یا کیک) ایده آل است.
جدول مقایسه سیلیکون قالب سازی و سیلیکون بهداشتی
ویژگی
سیلیکون قالبگیری صنعتی
سیلیکون بهداشتی
مواد سازنده
قلعکیور، ممکن است حاوی مواد افزودنی شیمیایی
پلاتینکیور، غیرسمی و فاقد BPA
استانداردها
—
FDA، LFGB، ISO 10993
کاربردها
قالب رزین، بتن، گچ
قالب شکلات، پروتز، لوازم پزشکی
مقاومت دمایی
تا ۳۰۰°C
تا ۲۵۰°C
قیمت
مقرون به صرفه
گرانتر
سیلیکون از کجا بخریم
خرید سیلیکون قالبگیری از مرکز فروش انواع سیلیکون در تهران (شیمی افسون)
کیفیت خرید مواد ساخت قالب سیلیکونی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. زیرا در صورت عدم انعطاف پذیری کافی، ممکن است قطعات به خوبی از قالب جدا نشوند و یا دچار آسیب دیدگی شوند.
برای خرید مواد ساخت قالب سیلیکونی که بهترین کیفیت را داشته باشد، میتوانید به صورت مستقیم از شیمی افسون تهیه نمایید.
جهت اطلاع از قیمت سیلیکون قالب گیری با شماره 02144526383 تماس بگیرید
خدمات ارسال و فروش شیمی افسون
ارسال و فروش سیلیکون قالبگیری در مشهد
ارسال و فروش سیلیکون قالبگیری در اصفهان
ارسال و فروش سیلیکون قالبگیری در شیراز
ارسال و فروش سیلیکون قالبگیری در تبریز
ارسال و فروش سیلیکون قالبگیری در تمامی استان های کشور
سوالات متداول درباره سیلیکون های قالب سازی
آیا سیلیکون قالبگیری برای مواد غذایی مناسب است؟
خیر! این سیلیکونها حاوی ترکیبات سمی هستند و فقط برای مصارف غیرمستقیم مجازند.
زمان پخت سیلیکون RTV2 چقدر است؟
بین ۴ تا ۲۴ ساعت (وابسته به دمای محیط و فرمولاسیون).
آیا سیلیکون بهداشتی در مایکروویو قابل استفاده است؟
بله! این سیلیکونها در برابر حرارت مقاومند و خطری ایجاد نمیکنند.
تفاوت سیلیکون پلاتینکیور و قلعکیور چیست؟
پلاتینکیور غیرسمی و بهداشتی است، اما قلعکیور برای مصارف صنعتی و غیرخوراکی کاربرد دارد.
طرز استفاده از سیلیکون RTV2
آمادهسازی سطح قالب: مطمئن شوید که سطحی که قرار است سیلیکون روی آن ریخته شود تمیز و بدون آلودگی است.
مخلوط کردن دو جزء: سیلیکون RTV2 دو جزئی است؛ یکی جزء A (پایه سیلیکون) و دیگری جزء B (کاتالیزور یا هاردنر). نسبت مخلوط کردن معمولاً به صورت 1:1 یا 10:1 است. همیشه طبق دستورالعمل محصول عمل کنید.
هم زدن: پس از مخلوط کردن، مواد را به خوبی هم بزنید تا مخلوط یکنواختی به دست آید. سعی کنید هوا به داخل مخلوط نرود؛ زیرا حبابهای هوا در قالب نهایی مشکل ایجاد میکنند.
ریختن سیلیکون: سیلیکون را به آرامی و به صورت یکنواخت روی مدل بریزید. بهتر است از گوشهها شروع کنید تا هوا در داخل قالب محبوس نشود.
زمان پخت: سیلیکون را در دمای اتاق بگذارید تا به آرامی پخت شود. زمان پخت بستگی به نوع سیلیکون دارد و ممکن است بین 4 تا 24 ساعت طول بکشد.
ترکیب سیلیکون با رنگ
برای رنگآمیزی سیلیکون میتوانید از رنگدانههای مخصوص سیلیکون استفاده کنید. فقط چند قطره از رنگدانه به سیلیکون اضافه کنید و به خوبی مخلوط کنید تا رنگ به طور یکنواخت پخش شود.
مطمئن شوید که رنگدانه با نوع سیلیکونی که استفاده میکنید سازگار است، چراکه برخی از رنگها ممکن است روی زمان پخت یا خواص فیزیکی سیلیکون تأثیر بگذارند.
جدا کردن قالب سیلیکونی
پس از پخت کامل سیلیکون، به آرامی قالب را از مدل جدا کنید. از لبههای قالب شروع کنید و با دقت و بدون کشیدن یا پاره کردن سیلیکون، قالب را بیرون بکشید.
اگر با چسبندگی مواجه شدید، از اسپریهای جداکننده استفاده کنید تا قالب راحتتر از مدل جدا شود.
نکات مهم در استفاده از سیلیکون قالب گیری
استفاده از سیلیکون قالبگیری (RTV2) نیازمند رعایت نکات ایمنی خاصی است تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود و کار با این ماده به طور مؤثر انجام گیرد. در ابتدا، همواره باید دستورالعملهای تولیدکننده را با دقت مطالعه و دنبال کنید، زیرا این اطلاعات شامل نسبتهای ترکیب و زمانهای لازم برای کار با سیلیکون میشود. همچنین، استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی مانند دستکش، عینک ایمنی و ماسک مناسب ضروری است تا از تماس مستقیم با پوست و تنفس بخارات مضر جلوگیری شود.
محیط کاری نیز باید خنک و خشک باشد و اطمینان حاصل کنید که فضای کار به خوبی تهویه شده تا بخارات مضر خارج شوند. در حین کار، هرگز اجازه ندهید که سیلیکون قالبگیری با پوست یا چشم شما تماس پیدا کند؛ در صورت بروز تماس تصادفی، فوراً محل را با آب شستشو دهید. برای جلوگیری از ایجاد حبابهای هوا در قالب، میتوانید از پمپ وکیوم استفاده کنید که کیفیت نهایی محصول را افزایش خواهد داد. همچنین، هیچگاه سیلیکون را با مواد ارگانیک مانند نیتروژن یا گوگرد ترکیب نکنید و از مواد یونی نظیر قلع یا جیوه دوری کنید.
در حین کار با سیلیکون، استعمال دخانیات ممنوع است؛ زیرا ممکن است موجب اشتعال یا واکنشهای ناخواسته گردد. قبل از اضافه کردن هر نوع افزودنی یا رنگدانه به مخلوط سیلیکون، حتماً تستهایی در مقیاس کوچک انجام دهید تا تأثیر آن بر کیفیت نهایی مشخص شود. پس از جدا کردن قالب نیز بهتر است حداقل ۱۲ ساعت صبر کنید تا مطمئن شوید که ساختار کاملاً سخت شده و آماده استفاده است. با رعایت این نکات ایمنی، میتوانید تجربهای امنتر و مؤثرتر در کار با سیلیکون قالبگیری داشته باشید و نتایج بهتری کسب نمایید.
کنترل حبابهای هوا
حبابهای هوا بزرگترین دشمن در قالبگیری سیلیکونی هستند. برای جلوگیری از ایجاد حباب، میتوانید از دستگاه خلا (vacuum chamber) یا دستگاه دگازینگ برای خروج حبابهای هوا استفاده کنید. اگر به این دستگاهها دسترسی ندارید، سیلیکون را به آرامی از یک نقطه ریخته و آن را به تدریج حرکت دهید تا حبابها به حداقل برسند.
دمای محیط کار
دمای اتاق میتواند تاثیر زیادی روی زمان پخت سیلیکون داشته باشد. در دماهای پایین، زمان پخت طولانیتر میشود، و در دماهای بالا ممکن است سیلیکون خیلی سریع خشک شود و فرصت کافی برای کار نداشته باشید.
تمیز کردن ابزار
پس از کار با سیلیکون، ابزارهایی مثل پیمانه، همزن و سایر وسایل را فوراً تمیز کنید. استفاده از الکل ایزوپروپیل یا مواد شوینده میتواند کمککننده باشد. تمیزکاری به موقع باعث افزایش عمر ابزارها و جلوگیری از خرابی مواد میشود.
استفاده از اسپری جداکننده (Mold Release)
اگرچه سیلیکون معمولاً به اکثر سطوح نمیچسبد، اما برای موادی که ممکن است چسبندگی ایجاد کنند (مانند برخی پلاستیکها یا چوبهای خاص)، استفاده از اسپری جداکننده کمک میکند که قالب به راحتی جدا شود و عمر بیشتری داشته باشد.
تست قبل از قالبگیری اصلی
اگر برای اولین بار از نوع خاصی سیلیکون یا رنگدانه استفاده میکنید، بهتر است یک تست کوچک انجام دهید تا مطمئن شوید نتیجه نهایی با انتظارات شما مطابقت دارد.
نگهداری صحیح سیلیکون
سیلیکونهای دو جزئی حساس به هوا و رطوبت هستند. بعد از استفاده، درب هر دو جزء را محکم ببندید و آنها را در محیطی خشک و خنک نگهداری کنید تا ماندگاری بیشتری داشته باشند.
با رعایت این نکات و تمرین مداوم، مهارت شما در ساخت قالبهای سیلیکونی افزایش پیدا خواهد کرد و میتوانید پروژههای پیچیدهتری را با موفقیت اجرا کنید.
مشاوره تلفنی رایگانشنبه تا پنجشنبه از 9 صبح تا 5 عصر021-44526383