اروزیل چیست؟ کاربرد، انواع و خواص فیزیکی و شیمیایی

اروزیل چیست

اروزیل (Fumed Silica) یک پودر سفید رنگ، بسیار سبک و با سطح ویژه بالا است که از ذرات میکروسکوپی دی‌اکسید سیلیکون (SiO2​) تشکیل شده است. این ماده در دمای بسیار بالا و طی یک فرآیند تخصصی تولید می‌شود و به دلیل خواص بی‌نظیر خود، به یک افزودنی کلیدی در بسیاری از صنایع تبدیل شده است.

اروزیل یک ماده پرکننده معمولی نیست، بلکه یک اصلاح‌کننده رئولوژی (Rheology Modifier) است. این یعنی توانایی تغییر خواص فیزیکی مایعات را دارد و به آن‌ها غلظت و قوام می‌بخشد.

اروزیل به رزین‌های اپوکسی، پلی‌استر و سایر مایعات، قوام لازم را می‌دهد تا به راحتی روی سطوح عمودی یا شیب‌دار استفاده شوند، بدون اینکه شره کنند یا از بین بروند. با افزودن اروزیل، ذرات دیگر مانند پیگمنت‌ها یا پرکننده‌ها به صورت یکنواخت در مایع معلق می‌مانند و از ته‌نشینی آن‌ها جلوگیری می‌شود. همچنین در فرمولاسیون‌های خاص، اروزیل به افزایش سختی، مقاومت فشاری و دوام نهایی محصول کمک می‌کند.

اگر به دنبال دستیابی به نتیجه‌ای حرفه‌ای و بی‌نقص در پروژه‌های رزین کاری، ساختمانی یا صنعتی خود هستید، اروزیل همان ماده‌ای است که نیاز دارید. با خرید این محصول، به راحتی غلظت، کیفیت و کارایی مواد خود را بهبود ببخشید.

مهم‌ترین کاربردهای اروزیل:

• افزایش غلظت و کنترل شره‌کردن: اروزیل به رزین‌های اپوکسی، پلی‌استر و سایر مایعات، قوام لازم را می‌دهد تا به راحتی روی سطوح عمودی یا شیب‌دار استفاده شوند، بدون اینکه شره کنند یا از بین بروند.
• پایداری و یکنواختی: با افزودن اروزیل، ذرات دیگر مانند پیگمنت‌ها یا پرکننده‌ها به صورت یکنواخت در مایع معلق می‌مانند و از ته‌نشینی آن‌ها جلوگیری می‌شود.
• افزایش مقاومت و استحکام: در فرمولاسیون‌های خاص، اروزیل به افزایش سختی، مقاومت فشاری و دوام نهایی محصول کمک می‌کند.

اگر به دنبال دستیابی به نتیجه‌ای حرفه‌ای و بی‌نقص در پروژه‌های رزین کاری، ساختمانی یا صنعتی خود هستید، اروزیل همان ماده‌ای است که نیاز دارید. با خرید این محصول، به راحتی غلظت، کیفیت و کارایی مواد خود را بهبود ببخشید.

خواص فیزیکی و شیمیایی اروزیل

اروزیل (Aerosil) که با نام علمی فوم سیلیکا یا سیلیس پیروژنیک شناخته می‌شود، یک ماده بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف است. این ماده به صورت یک پودر سفید، سبک و بی‌بو تولید می‌شود و خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فردی دارد که آن را برای کاربردهای متنوع مناسب می‌سازد.

خواص فیزیکی

• شکل ظاهری و ساختار: اروزیل پودری بسیار ریز، سفید رنگ و بی‌بو است. این ماده از ذرات اولیه بسیار کوچک (در حد 5 تا 50 نانومتر) تشکیل شده که به هم متصل شده و ساختارهای زنجیری و سه‌بعدی ایجاد می‌کنند. این ساختار سه‌بعدی و متراکم نشده، باعث می‌شود که چگالی توده‌ای بسیار کمی داشته باشد (160 تا 190 کیلوگرم بر متر مکعب).
• مساحت سطح بالا: یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فیزیکی اروزیل، مساحت سطح بسیار بالای آن است که معمولاً بین 50 تا 600 متر مربع در هر گرم متغیر است. این مساحت سطح بزرگ، قابلیت جذب بالای مایعات و گازها را به آن می‌دهد.
• نقطه ذوب و مقاومت حرارتی: اروزیل نقطه ذوب بسیار بالایی (حدود 1700 درجه سانتی‌گراد) دارد، که آن را برای کاربردهای عایق حرارتی در دماهای بالا مناسب می‌سازد.
• خواص رئولوژیکی (کنترل جریان): این ویژگی، کلیدی‌ترین خاصیت اروزیل است. اروزیل در مایعات خاصیت تیکسوتروپی (Thixotropy) از خود نشان می‌دهد؛ یعنی در حالت سکون غلظت مایع را افزایش می‌دهد و آن را ژل‌مانند می‌کند. اما با هم زدن یا اعمال نیرو، ویسکوزیته آن کاهش یافته و روان می‌شود. پس از برداشتن نیرو، دوباره به حالت غلیظ اولیه بازمی‌گردد. این خاصیت در صنایعی مانند رنگ‌سازی و چسب‌سازی برای جلوگیری از شره‌کردن بسیار مفید است.
• غیرمتخلخل بودن: ذرات اروزیل غیرمتخلخل هستند، به این معنی که حفره‌ای در داخل خود ندارند.

خواص شیمیایی

• فرمول شیمیایی: فرمول شیمیایی اروزیل SiO2​ (دی‌اکسید سیلیسیم) است.
• رفتار با آب: اروزیل به دو نوع اصلی آب‌دوست (Hydrophilic) و آب‌گریز (Hydrophobic) تقسیم می‌شود.
  • اروزیل آب‌دوست: روی سطح این نوع اروزیل، گروه‌های هیدروکسیل (-OH) وجود دارد که با آب پیوندهای هیدروژنی برقرار می‌کنند و باعث غلیظ شدن محیط‌های آبی می‌شوند.
  • اروزیل آب‌گریز: این نوع اروزیل از طریق فرآیندهای شیمیایی، اصلاح شده و گروه‌های هیدروکسیل آن با گروه‌های آلی جایگزین شده‌اند. به همین دلیل، آب را جذب نمی‌کند و برای استفاده در محیط‌های غیرآبی (مانند رزین‌ها) مناسب است.
• واکنش‌پذیری: اروزیل یک ماده نسبتاً پایدار و خنثی است، اما در اسید هیدروفلوئوریک (HF) و بازهای قوی مانند سدیم هیدروکسید (NaOH) حل می‌شود.
• قابلیت جذب: به دلیل مساحت سطح بسیار بالا، اروزیل می‌تواند رطوبت و سایر مواد گازی یا مایع را به خوبی جذب کند. این خاصیت آن را به یک عامل ضد کلوخه‌شدن (Anti-caking) و خشک‌کننده تبدیل می‌کند، به ویژه در محصولات پودری مانند مواد غذایی و دارویی.
• اثر ضد رسوب: اروزیل به دلیل ساختار شبکه‌ای خود، از ته‌نشینی ذرات جامد مانند رنگدانه‌ها در مایعات جلوگیری می‌کند و پایداری سوسپانسیون‌ها را افزایش می‌دهد.

کاربردهای اروزیل در دارو و صنعت

کاربردهای اروزیل در صنعت داروسازی

در صنعت داروسازی، اروزیل بیشتر به عنوان یک افزودنی کمکی (Excipient) استفاده می‌شود و نقش‌های مهمی را ایفا می‌کند که به بهبود کیفیت و پایداری داروها کمک می‌کند:

• عامل ضدکلوخگی (Anti-caking Agent): پودرهای دارویی، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب، تمایل به چسبیدن به هم و تشکیل توده دارند. اروزیل با جذب رطوبت و پوشش دادن ذرات، از کلوخگی پودرها جلوگیری می‌کند و جریان‌پذیری آن‌ها را افزایش می‌دهد. این امر در تولید قرص‌ها و کپسول‌ها که نیاز به یکنواختی در وزن و دوز دارند، بسیار حیاتی است.
• عامل افزایش‌دهنده ویسکوزیته (Thickening Agent): در فرمولاسیون‌های مایع مانند شربت‌ها و ژل‌ها، اروزیل به عنوان یک غلظت‌دهنده عمل می‌کند. این ویژگی به پایداری سوسپانسیون‌ها و امولسیون‌ها کمک کرده و از ته‌نشینی مواد فعال جلوگیری می‌کند.
• عامل ضد ته نشینی و سوسپند کننده: در شربت‌های حاوی ذرات جامد، اروزیل با ایجاد یک شبکه سه‌بعدی، ذرات معلق را در خود نگه می‌دارد و مانع از ته‌نشینی آن‌ها می‌شود. این خاصیت به یکنواخت ماندن دوز دارو در طول زمان کمک می‌کند.
• افزایش‌دهنده سختی قرص: در تولید قرص، افزودن مقدار کمی اروزیل به پودر اولیه، باعث بهبود خواص فشاری و افزایش سختی نهایی قرص می‌شود.

کاربردهای اروزیل در صنعت

کاربردهای اروزیل در صنعت بسیار متنوع و گسترده است. خواص منحصربه‌فرد آن، این ماده را به یک ابزار کارآمد برای بهبود عملکرد محصولات مختلف تبدیل کرده است.

• صنایع رنگ و پوشش:
  • کنترل شره‌کردن: در رنگ‌ها و پوشش‌ها، اروزیل ویسکوزیته را در حالت سکون افزایش می‌دهد و از شره‌کردن رنگ از روی سطوح عمودی جلوگیری می‌کند.
  • افزایش پایداری رنگدانه‌ها: اروزیل با جلوگیری از ته‌نشینی ذرات رنگدانه، باعث می‌شود رنگ در طول زمان ثابت و یکنواخت باقی بماند.
  • افزایش مقاومت سایشی و خراشیدگی: در برخی پوشش‌ها، افزودن اروزیل باعث افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر خط و خش می‌شود.
• صنایع چسب و سیلانت:
  • افزایش غلظت و پایداری: اروزیل در فرمولاسیون چسب‌ها و درزگیرها، به افزایش ویسکوزیته و جلوگیری از شره‌کردن کمک می‌کند، که این امر کاربرد آن را آسان‌تر می‌کند.
  • افزایش استحکام: در برخی موارد، اروزیل می‌تواند استحکام کششی چسب را بهبود بخشد.
• صنایع آرایشی و بهداشتی:
  • افزایش پایداری امولسیون‌ها: در کرم‌ها، لوسیون‌ها و ژل‌ها، اروزیل به عنوان غلظت‌دهنده و تثبیت‌کننده استفاده می‌شود.
  • عامل ضدعفونی کننده: در پودرها و اسپری‌های ضد تعریق، اروزیل به جذب رطوبت و جلوگیری از چسبیدن ذرات به هم کمک می‌کند.
• صنایع غذایی:
  • عامل ضدکلوخگی: در پودرهای خوراکی مانند پودر قهوه، ادویه‌ها، پودرهای سوخاری و پودر کاکائو، اروزیل از چسبیدن ذرات به هم و تشکیل توده جلوگیری می‌کند.
  • کمک به جریان‌پذیری: این ماده باعث می‌شود پودرها به راحتی از طریق دستگاه‌های بسته‌بندی جریان پیدا کنند.
• صنایع لاستیک و کامپوزیت:
  • تقویت‌کننده (Reinforcing Agent): در تولید لاستیک و سیلیکون، اروزیل به عنوان یک عامل تقویت‌کننده استفاده می‌شود که به افزایش مقاومت در برابر پارگی و کشش کمک می‌کند.

اروزیل به دلیل تطبیق‌پذیری و کارایی بالا، به یک ماده ضروری در بسیاری از صنایع تبدیل شده است. توانایی آن در بهبود خواص فیزیکی مواد، از جمله کنترل ویسکوزیته، پایداری و جریان‌پذیری، ارزش آن را دوچندان می‌کند.

اروزیل فایبرگلاس چیست

اروزیل فايبرگلاس در واقع به يک ماده واحد اشاره نمی‌کند، بلکه به يک کامپوزيت اطلاق می‌شود که با استفاده از پودر اروزیل (سيليس پيروژنيک) به منظور بهبود خواص رزين فايبرگلاس توليد می‌شود. به عبارت ساده‌تر، این ترکیب شامل الیاف فایبرگلاس (مانند حصیر یا پارچه) و یک رزين مايع (معمولاً پلی‌استر یا اپوکسی) است که با اروزیل غلظت داده شده است.

نقش اروزیل در فايبرگلاس

مهم‌ترین وظیفه اروزیل در این ترکیب، کنترل جریان و ویسکوزیته رزين است. این ماده یک پودر بسیار سبک و ریز است که وقتی به رزين اضافه می‌شود، آن را به یک ماده ژل‌مانند یا خمیری تبدیل می‌کند. این ویژگی برای کاربردهای خاصی در صنعت فایبرگلاس حیاتی است:

• جلوگیری از شره‌کردن و چکیدن: اصلی‌ترین دلیل استفاده از اروزیل این است که رزين روی سطوح عمودی یا بالاسر نچکد و ثابت بماند. این خاصیت به خصوص برای ساخت قطعات عمودی یا پر کردن گوشه‌ها و خطوط اتصال (fillets) ضروری است.
• افزایش پایداری و یکنواختی: اروزیل با ایجاد یک شبکه سه‌بعدی در رزين، از ته‌نشینی الیاف شیشه یا سایر پرکننده‌ها جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود مخلوط کاملاً همگن و یکنواخت باقی بماند.
• افزایش مقاومت: استفاده از اروزیل در فرمولاسیون، می‌تواند سختی و مقاومت فشاری محصول نهایی را نیز افزایش دهد و به دوام بیشتر آن کمک کند.

بنابراین، اروزیل فايبرگلاس یک راه‌حل تخصصی در کامپوزیت‌ها است که برای بهبود کیفیت و کارایی محصولات فایبرگلاس، به ویژه در شرایطی که نیاز به کنترل دقیق روی غلظت و جریان رزين وجود دارد، استفاده می‌شود. این ترکیب، ابزار ضروری برای متخصصانی است که به دنبال نتایج دقیق و بدون نقص در پروژه‌های فایبرگلاس خود هستند.

اروزیل در اپوکسی

اضافه کردن اروزیل به رزین اپوکسی، آن را به یک ماده با کارایی و پایداری بالاتر تبدیل می‌کند. کاربردهای اصلی اروزیل در اپوکسی عبارتند از:

۱. کنترل ویسکوزیته و غلظت: اصلی‌ترین دلیل استفاده از اروزیل، افزایش غلظت رزین اپوکسی است. این پودر با ایجاد یک شبکه سه‌بعدی در رزین، ویسکوزیته آن را به شدت افزایش می‌دهد. این ویژگی برای ساخت ژل‌کوت‌ها (Gelcoats)، بتونه‌های اپوکسی و چسب‌های قوی که نباید از روی سطوح عمودی شره کنند، ضروری است.

۲. جلوگیری از ته‌نشینی مواد افزودنی: وقتی مواد دیگری مانند پیگمنت‌ها، پودرهای فلزی یا الیاف به رزین اپوکسی اضافه می‌شوند، ممکن است به مرور زمان ته‌نشین شوند. اروزیل با معلق نگه داشتن این مواد، از ته‌نشینی آن‌ها جلوگیری کرده و یکنواختی مخلوط را تضمین می‌کند. این کار به یکدست ماندن رنگ و خواص مکانیکی محصول نهایی کمک می‌کند.

۳. افزایش مقاومت و استحکام: در برخی فرمولاسیون‌ها، افزودن اروزیل به بهبود خواص مکانیکی رزین اپوکسی، مانند مقاومت فشاری و سختی سطح، کمک می‌کند. این خاصیت به ویژه در ساخت بتونه‌های اپوکسی برای پر کردن درزها یا شکاف‌ها بسیار مفید است.

۴. شفافیت و مات‌کنندگی: اروزیل در دو نوع آب‌دوست و آب‌گریز موجود است. نوع آب‌دوست آن می‌تواند شفافیت رزین را حفظ کند، در حالی که نوع آب‌گریز آن بیشتر برای مات کردن سطح رزین استفاده می‌شود.

نکات مهم استفاده از اروزیل در اپوکسی

برای استفاده بهینه از اروزیل، بهتر است آن را به تدریج به رزین اپوکسی اضافه کنید و با همزن مکانیکی یا دستی، به خوبی مخلوط کنید تا یک ترکیب یکنواخت و بدون گلوله به دست آید. مقدار مصرف اروزیل بسته به نوع رزین و کاربرد نهایی متفاوت است و معمولاً از ۱ تا ۱۰ درصد وزنی متغیر است.

استفاده از اروزیل، رزین اپوکسی شما را از یک ماده ساده به یک ماده تخصصی و کارآمد برای انواع پروژه‌ها، از کارهای هنری و دکوراتیو گرفته تا تعمیرات و ساخت‌وساز، تبدیل می‌کند.

نحوه استفاده از اروزیل

روش استفاده از اروزیل به نوع آن (آب‌دوست یا آب‌گریز بودن) و کاربرد مورد نظر بستگی دارد. به دلیل ماهیت پودری و سبک این ماده که تمایل زیادی به کلوخه شدن دارد، استفاده از آن نیازمند دقت بالا و فرآیند اختلاط صحیح است.

به طور کلی اروزیل (سیلیکای دودی) در دو نوع اصلی تولید می‌شود که هر کدام روش استفاده متفاوتی دارند:

• اروزیل آب‌دوست (Hydrophilic): این نوع اروزیل در حلال‌های قطبی مانند آب، الکل و رزین‌های اپوکسی به خوبی پخش می‌شود. برای استفاده از گرید آب‌دوست، ابتدا آن را باید در حلال مورد نظر حل کرده و سپس به تدریج و با هم‌زدن به سایر مواد اضافه کرد.
• اروزیل آب‌گریز (Hydrophobic): این نوع اروزیل با تغییرات شیمیایی تولید شده و در حلال‌های غیرقطبی و روغن‌ها کاربرد دارد.

مراحل کلی استفاده از اروزیل

صرف نظر از نوع اروزیل، فرایند افزودن آن به ترکیب نیازمند هم‌زدن قابل توجهی است تا ذرات به طور کامل و یکنواخت پخش شوند و از تشکیل توده یا حباب جلوگیری شود. برای این کار می‌توانید از یک همزن مکانیکی یا به صورت دستی استفاده کنید.

نکات مهم:

• درصد مصرفی: میزان استفاده از اروزیل بسته به کاربرد متفاوت است. برای مثال، در رزین‌های اپوکسی معمولاً بین ۰.۵ تا ۵ درصد وزنی به ترکیب اضافه می‌شود. افزودن ۰.۷ تا ۱ درصد وزنی به رزین، خاصیت تیکسوتروپیک (ژل‌مانند) ایجاد می‌کند و اضافه کردن ۲ تا ۳ درصد باعث تولید یک ماده با قوام ژل‌کت می‌شود.
• مراقبت و ایمنی: به دلیل سبک بودن و ایجاد گرد و غبار، هنگام کار با اروزیل باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند ماسک استفاده کرد تا از مشکلات تنفسی جلوگیری شود. همچنین باید آن را در مکانی خشک و خنک نگهداری کرد.

فروش اروزیل به عنوان یک عامل غلیظ‌کننده و ضدرسوب در صنایع مختلفی مانند تولید رنگ و رزین، چسب، مواد غذایی، داروسازی، و آرایشی و بهداشتی کاربرد دارد و باعث افزایش ویسکوزیته، بهبود خواص مکانیکی و جلوگیری از ته نشینی مواد می‌شود.

جایگزین اروزیل چیست و چرا به آن‌ها نیاز داریم؟

اروزیل (سیلیکای دودی) یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مواد افزودنی در بسیاری از صنایع است که به عنوان عامل غلظت‌دهنده، ضدرسوب و تقویت‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، به دلیل نوسانات قیمت، محدودیت در دسترسی و همچنین ویژگی‌های خاصی مانند جذب رطوبت یا چالش‌های اختلاط، ممکن است به دنبال جایگزین‌های مناسب برای آن باشید.

مهم‌ترین جایگزین اروزیل

هر جایگزین، ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارد و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب می‌شود. در اینجا به تعدادی از پرکاربردترین آن‌ها اشاره می‌کنیم:

۱. خاک دیاتومه (Diatomaceous Earth)

این ماده از بقایای فسیلی جلبک‌های ریز دریایی به نام دیاتومه ساخته شده و ساختاری متخلخل و جاذب دارد. از خاک دیاتومه می‌توان به عنوان عامل غلظت‌دهنده و ضد ته نشینی در رزین‌ها و رنگ‌ها استفاده کرد.

• مزایا: قیمت پایین‌تر نسبت به اروزیل، در دسترس بودن و قابلیت جذب روغن.
• معایب: ممکن است شفافیت ترکیب نهایی را کاهش دهد و برای مصارف شفاف مناسب نباشد.

۲. بنتونیت (Bentonite)

بنتونیت نوعی خاک رس طبیعی است که پس از فعال‌سازی، توانایی جذب آب و ایجاد ژل را دارد. از آن به طور گسترده‌ای در رنگ‌های بر پایه آب، چسب‌ها و برخی رزین‌ها استفاده می‌شود.

• مزایا: توانایی غلظت‌دهندگی بالا، پایداری خوب و قیمت مناسب.
• معایب: فقط برای سیستم‌های بر پایه آب مناسب است و در حلال‌های آلی عملکرد ضعیفی دارد.

۳. تالک (Talc)

تالک یا پودر تالک، یک ماده معدنی نرم با ساختار لایه‌ای است که به عنوان پرکننده و عامل تقویت‌کننده در رنگ‌ها، پلاستیک‌ها و رزین‌ها به کار می‌رود.

• مزایا: نرمی و قابلیت پخش خوب در مواد، افزایش مقاومت و بهبود خواص مکانیکی.
• معایب: نقش آن بیشتر به عنوان پرکننده و مات‌کننده است و به اندازه اروزیل در ایجاد خاصیت تیکسوتروپیک (ژل‌مانند) موثر نیست.

۴. الیاف سلولزی (Cellulose Fibers)

این الیاف از منابع گیاهی به دست می‌آیند و می‌توانند به عنوان یک عامل غلظت‌دهنده و تقویت‌کننده در رزین‌های اپوکسی و پلی‌استر مورد استفاده قرار گیرند. الیاف سلولزی به طور معمول برای ایجاد خمیرهای سخت و پرکننده جهت پر کردن شکاف‌ها مناسب هستند.

• مزایا: سبک بودن، قابلیت تقویت کنندگی و افزایش مقاومت.
• معایب: ممکن است جذب رطوبت داشته باشند و در برخی فرمولاسیون‌ها باعث تغییر رنگ شوند.

چگونه جایگزین مناسب را انتخاب کنیم؟

انتخاب بهترین جایگزین به چند عامل بستگی دارد:

• نوع حلال: آیا فرمولاسیون شما بر پایه آب است یا حلال‌های آلی؟ برای حلال‌های آبی می‌توانید از بنتونیت استفاده کنید، در حالی که برای حلال‌های آلی گزینه‌هایی مانند خاک دیاتومه مناسب‌تر هستند.
• کاربرد نهایی: آیا به دنبال غلظت‌دهنده، تقویت‌کننده یا یک پرکننده هستید؟ اگر هدف اصلی شما غلظت‌دهندگی است، خاک دیاتومه و بنتونیت گزینه‌های خوبی هستند.
• شفافیت: اگر شفافیت محصول نهایی برای شما مهم است، باید جایگزین‌هایی را انتخاب کنید که کمترین تأثیر را روی رنگ و شفافیت دارند.

حلال اروزیل چیست

با توجه به ماهیت متفاوت انواع اروزیل (سیلیکای دودی)، هیچ “حلال واحدی” برای تمام انواع آن وجود ندارد. در واقع، اروزیل در حلال‌ها حل نمی‌شود، بلکه در آن‌ها پخش (Disperse) می‌شود. به دلیل همین ماهیت پخشی، حلال مناسب برای اروزیل به نوع آن بستگی دارد.

برای انتخاب حلال مناسب، ابتدا باید نوع اروزیل (آب‌دوست یا آب‌گریز) را مشخص کنید. اگر اروزیل آب‌دوست باشد، از حلال‌های قطبی مانند آب، الکل، و رزین‌های اپوکسی استفاده کنید. اما اگر اروزیل آب‌گریز باشد، حلال‌های غیرقطبی مانند روغن‌ها، رزین‌های پلی‌استر، و حلال‌های آلی مناسب خواهند بود.