مت الیاف شیشه که به آن فایبرگلاس رشته ای خرد شده یا تشک رشته ای خرد شده نیز می گویند، ماده ای غیر بافته است ….
مت الیاف شیشه که به آن فایبرگلاس رشته ای خرد شده یا تشک رشته ای خرد شده نیز می گویند، ماده ای غیر بافته است که از رشته های الیاف شیشه ای کوتاه تشکیل شده است.
مت الیاف شیشه که به آن فایبرگلاس رشته ای خرد شده یا تشک رشته ای خرد شده نیز می گویند، ماده ای غیر بافته است که از رشته های الیاف شیشه ای کوتاه تشکیل شده است. اگرچه تشک فایبرگلاس به خودی خود بسیار قوی نیست، اما راهی مقرون به صرفه برای تقویت پارچه فایبر گلاس یا رونگ بافته شده با فایبر گلاس در کاربردهای مختلف است.
تشک فایبر گلاس در عرض و اندازه های مختلف موجود است، همچنین برای ضخامت و سختی ساختمان در تعمیر لمینت، ساخت و ساز و پروژه های مربوط به قالب ایده آل است.
الیاف شیشه (مت الیاف شیشه)
تولید فایبرگلاس رشته ای خرد شده یک فرآیند چند مرحله ای است. ابتدا، دستگاهی رشته های پیوسته فایبر گلاس را به طول های کوتاه، هر کدام 1.5 تا 3 اینچ برش می دهد. در مرحله بعد، الیاف بریده شده به طور تصادفی روی یک تسمه متحرک پراکنده می شوند و یک صفحه فیبر تصادفی با ساختار آزاد ایجاد می کنند.
برای ایجاد ساختار، یک چسب سبک وزن به ورق فایبرگلاس که بیشتر شکل گرفته است اضافه می شود . در مرحله بعد، حصیر کوتاه شده و به شکل رول در می آید. شما همچنین می توانید حصیر رشته ای خرد شده را به شکل نوار خریداری کنید.
مت الیاف شیشه یک ورق با جهت تصادفی از الیاف شیشه ای کوتاه است. اگرچه خیلی قوی نیست، اما همسانگرد است، به این معنی که در همه جهات قدرت یکسانی را نشان می دهد. برای ساخت قطعات و ایجاد اشیاء قالبی ایده آل است و همچنین برای افزایش ضخامت پارچه فایبرگلاس استفاده می شود.
پارچه فایبرگلاس یک ماده بافته شده با نخ هایی است که در زوایای 90 درجه قرار دارند. این باعث ایجاد پارچه ای می شود که ناهمسانگرد است یا فقط در دو جهت قوی است. پارچه فایبر گلاس با الگوی بافت ساده روی/زیر بافت ساده موجود است. علاوه بر این، انواع مختلفی از بافتهای ساتن یک نخ پرکننده را در بین نخهای تار ترکیب میکنند. پارچه فایبرگلاس ساتن بافته قوی تر از پارچه ساده است و همچنین با سطوح منحنی منطبق است.
پارچه فایبرگلاس و مت الیاف شیشه به طور قابل توجهی متفاوت هستند. پارچه فایبر گلاس دسته ای از پارچه های بافته شده است که در انواع مختلف بافت موجود است. اگر میخواهید لمینتی سبک (اما قوی) بسازید، پارچه فایبرگلاس بهترین گزینه است.
تشک فایبرگلاس، دارای الیافی با جهت گیری تصادفی بدون الگوهای مشخص است. این خاصیت آن را به بهترین گزینه برای ایجاد اشکال پیچیده و گوشه های محکم در هنگام استفاده با قالب تبدیل می کند. با این حال، حصیر خیلی محکم نیست، بنابراین پارچه بافته شده را انتخاب کنید یا دو محصول فایبرگلاس را با هم ترکیب کنید.
تشک رشتهای خرد شده ضخامت بیشتری را در مواقعی که پارامترهای ساخت به آن نیاز دارند، فراهم میکند و به تقویت پیوند بین لایهها کمک میکند. در ورقه ورقه ژله ای، تشک معمولاً برای جلوگیری از پرینت استفاده می شود، که زمانی رخ می دهد که بافت فایبرگلاس از طریق رزین قابل مشاهده باشد.
با استفاده از تشک های فایبر گلاس رشته های خرد شده با جهت گیری تصادفی فیبر، پردازش این ماده تقویت کننده با استفاده از روش دستی آسان است. ابتدا ورقه های مواد را روی قالب قرار دهید. سپس، ورق ها را کاملا با رزین بمالید.
توجه داشته باشید که رزین پلی استر و وینیل به طور موثری چسبی که ورق ها را در کنار هم نگه می دارد را حل می کند. هنگامی که بایندر از بین رفت، تشک رشته خرد شده به راحتی با اکثر تنظیمات دلخواه مطابق با رزین اشباع می شود.
پس از اتمام عمل آوری رزین، محصول سخت شده با رزین را از قالب خارج کنید.
مت الیاف شیشه
هنگامی که صحبت از فایبرگلاس به میان میآید، اغلب تمرکز روی خود الیاف و ماتهاست، اما جزء پنهان و حیاتی که پیوستگی و استحکام نهایی را تامین میکند، همان چسب فایبرگلاس یا رزین است. درک عمیق از ماهیت این چسبها و به ویژه روش استفاده از چسب فایبرگلاس، تفاوت میان یک پروژه معمولی و یک شاهکار مهندسی را رقم میزند. این چسبها نه تنها الیاف را در کنار هم نگه میدارند، بلکه به ساختار نهایی مقاومت در برابر عوامل محیطی، شیمیایی و مکانیکی میبخشند. بنابراین، قبل از شروع هر پروژه، ضروری است که با دقت و ظرافت کامل به فرآیند آمادهسازی و اعمال این ماده جادویی بپردازیم تا از پایداری و دوام بینظیر محصول نهایی اطمینان حاصل کنیم.
برای دستیابی به بهترین نتیجه و اطمینان از استحکام نهایی پروژه فایبرگلاس خود، رعایت نکات دقیق در روش استفاده از چسب فایبرگلاس (که همان رزین است) بسیار حائز اهمیت است. این فرآیند فراتر از صرفاً مالیدن رزین است و شامل مراحل حیاتی برای تضمین دوام و کیفیت محصول نهایی میشود. درک صحیح هر مرحله، کلید یک کار با کیفیت و ماندگار است.
پیش از هر چیز، سطح مورد نظر – چه قالب باشد و چه محلی برای تعمیرات – باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، چربی یا ذرات گرد و غبار باشد. برای سطوح قدیمی یا تعمیراتی، سنبادهزنی ملایم و یکنواخت (با گرید مناسب) میتواند به ایجاد چسبندگی بهتر و ایجاد یک “کلید مکانیکی” کمک شایانی کند. سپس با استفاده از حلالهای مناسب مانند استون یا ایزوپروپیل الکل، هرگونه چربی باقیمانده را پاک کنید و اجازه دهید سطح کاملاً خشک شود. این مرحله زیربنای یک پیوند محکم و بادوام است و هرگونه سهلانگاری در آن، کیفیت نهایی کار را به خطر میاندازد.
انتخاب رزین مناسب بر اساس نوع کاربرد و خواص مورد نیاز (مانند پلی استر یا وینیل استر) گام اول است. نکته حیاتی بعدی، مخلوط کردن دقیق رزین با کاتالیزور (هاردنر) است. نسبت اختلاط معمولاً توسط تولید کننده مشخص میشود و باید به دقت رعایت شود. عدم رعایت این نسبت میتواند منجر به عملآوری ناقص، نرم ماندن یا شکنندگی محصول نهایی شود. همواره از ابزارهای اندازهگیری دقیق (مانند ترازو یا پیمانههای مدرج) استفاده کرده و مواد را به آرامی و به طور کامل مخلوط کنید تا حباب هوا به حداقل برسد. توجه داشته باشید که رزینهای فایبرگلاس پس از اختلاط، یک واکنش گرمازا (Exothermic) آغاز میکنند و برای جلوگیری از عملآوری زودهنگام، بهتر است حجمهای کوچک را در هر نوبت مخلوط کنید و بلافاصله به کار ببرید. به هنگام مخلوط کردن، دیوارهها و کف ظرف را نیز به خوبی بتراشید تا از یکنواختی کامل اطمینان حاصل شود.
پس از آمادهسازی چسب، نوبت به آغشته کردن مت فایبرگلاس میرسد. با استفاده از قلممو، غلطک فایبرگلاس یا اسپاتول، رزین را به آرامی و یکنواخت روی سطح مت پخش کنید. هدف، اشباع کامل الیاف است به گونهای که هیچ نقطه خشکی باقی نماند و تمام رشتهها با رزین پوشانده شوند. به یاد داشته باشید که رزینهای پلی استر و وینیل استر، چسب نگهدارنده رشتههای مت را حل میکنند تا رزین بتواند به خوبی در بین الیاف نفوذ کند. پس از اعمال رزین، از رولرهای حبابگیر (Fins or Paddle rollers) برای خارج کردن حبابهای هوای محبوس شده در لایهها استفاده کنید و مطمئن شوید که مت به طور کامل به سطح زیرین چسبیده است. حبابها میتوانند استحکام قطعه را به شدت کاهش دهند، نقاط ضعفی ایجاد کنند و زیبایی کار را تحت تاثیر قرار دهند.
در بسیاری از پروژهها، به خصوص آنهایی که نیاز به ضخامت و استحکام بالایی دارند، ممکن است نیاز به لایهگذاری چندین لایه از مت فایبرگلاس و چسب (رزین) باشد. برای دستیابی به حداکثر پیوند شیمیایی، هر لایه را به دقت اشباع کرده و حبابگیری کنید، سپس قبل از خشک شدن کامل لایه قبلی (زمانی که لایه هنوز کمی چسبناک است یا در مرحله “green cure” قرار دارد)، لایه بعدی را اعمال کنید. این کار به رزینهای لایههای مختلف اجازه میدهد تا به خوبی با یکدیگر پیوند برقرار کنند. در صورت نیاز به پوشش سطوح بزرگ، لایهها را با همپوشانی مناسب قرار دهید تا از ایجاد نقاط ضعیف جلوگیری شود.
رزینهای فایبرگلاس برای خشک شدن و سفت شدن کامل به زمان و شرایط محیطی خاصی نیاز دارند. دما و رطوبت محیط نقش مهمی در سرعت و کیفیت عملآوری ایفا میکنند. دمای ایدهآل معمولاً بین ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتیگراد است؛ دمای پایینتر سرعت عملآوری را کند کرده و دمای بالاتر آن را تسریع میکند، که هر دو میتوانند بر کیفیت نهایی تأثیر بگذارند. همیشه به توصیههای سازنده در مورد زمان عملآوری و دمای بهینه توجه کنید و زمان کافی برای خشک شدن کامل در نظر بگیرید. عجله کردن در این مرحله میتواند منجر به یک محصول نهایی با کیفیت پایین، نرم و شکننده شود. در برخی موارد، برای دستیابی به حداکثر خواص مکانیکی و حرارتی، ممکن است نیاز به عملآوری ثانویه (post-curing) در دمای کنترلشده باشد.
کار با رزینها و الیاف فایبرگلاس نیازمند رعایت نکات ایمنی جدی است. همواره از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مناسب شامل دستکشهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی، عینک ایمنی و ماسک تنفسی با فیلتر بخارات آلی استفاده کنید. محیط کار باید دارای تهویه مناسب باشد تا از تجمع بخارات مضر رزین جلوگیری شود. از تماس مستقیم مواد با پوست و چشم خودداری کنید و در صورت تماس، بلافاصله با آب و صابون فراوان شستشو دهید. همچنین، پسماندهای رزین و الیاف را مطابق با مقررات زیستمحیطی و به دور از دسترس کودکان و حیوانات خانگی دفع نمایید.
با رعایت دقیق تمامی این نکات در روش استفاده از چسب فایبرگلاس، میتوانید از دوام، استحکام و زیبایی پروژه خود اطمینان حاصل کنید و نتایج حرفهای و رضایتبخشی به دست آورید. این دانش نه تنها کیفیت کار شما را ارتقا میدهد، بلکه ایمنی شما را نیز در حین انجام پروژه تضمین میکند.
دستیابی به یک ساختار فایبرگلاس بینقص و با دوام، تنها با انتخاب متریالهای با کیفیت ممکن نیست؛ بلکه روش استفاده از چسب فایبرگلاس به صورت دقیق و حرفهای، نقش تعیینکنندهای در این امر ایفا میکند. رعایت نکاتی که پیشتر به تفصیل بررسی شد – از آمادهسازی سطح تا رعایت نسبت اختلاط و اشباع کامل الیاف – همگی به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی قطعه کمک میکنند. یک کاربرد صحیح، نه تنها از بروز مشکلاتی نظیر حبابدار شدن، عملآوری ناقص یا شکنندگی جلوگیری میکند، بلکه مقاومت محصول نهایی در برابر سایش، رطوبت و مواد شیمیایی را به شکل چشمگیری افزایش میدهد. سرمایهگذاری زمان و دقت در هر مرحله از کاربرد چسب، بازدهی طولانیمدت و رضایت کاملی را در پی خواهد داشت و به شما این امکان را میدهد که از پتانسیل کامل فایبرگلاس در پروژههای خود بهرهمند شوید.
رزین پلی استر و رزین وینیل استر عوامل مرطوب کننده تشک فایبرگلاس خوبی هستند. هر دو رزین حاوی استایرن هستند، مادهای که در طی فرآیند لایهگذاری، چسبکننده تشک را میشکند و امکان اشباع خوب رزین را فراهم میکند. رزین اپوکسی حاوی استایرن نیست، بنابراین کمتر مناسب است. خیس کردن رشته های خرد شده با اپوکسی منجر به یک ماده سفت تر می شود و باید به سطوح صاف یا کمی خمیده محدود شود.
به دلیل ماهیت csm، ممکن است چندین لایه لازم باشد. توجه داشته باشید که برخی از انواع تشک های فایبرگلاس حاوی چسب نیستند، چنین تشک های دوخته شده با رزین اپوکسی بسیار بهتر عمل می کنند و ممکن است هم در بالا و هم در زیر خط آب استفاده شوند.
حصیر رشتهای خرد شده یک الیاف تقویتکننده غیر بافته برای تولید پلاستیک تقویتشده با الیاف است که از رشته های شیشه الکترونیکی 50 میلی متری برش خورده و غیر جهت دار تشکیل شده اند.
تشک ساخته شده از رشته های فایبر گلاس پیوسته، به طور تصادفی در چندین لایه جهت گیری شده است. این محصول به ویژه برای لمینت های قالب گیری فشرده و همچنین لمینت های الکتریکی و غیر الکتریکی مناسب است. همچنین برای روشهای پالتروژن، انفوزیون یا تزریق بسیار مناسب است. حاوی یک عامل اتصال نامحلول برای سازگاری پلی استر غیر اشباع، اپوکسی و پلی اورتان در سیستم های رزین پر نشده یا پر شده است.
به صورت پودر یا تشک امولسیونی موجود است.
هر دو محصول طیف گسترده ای از کنترل را در مورد سختی، سازگاری، حمل و نقل و استحکام کششی ارائه می دهند.
تشک ترکیبی فایبرگلاس – دوخته شده یک ساختار ساندویچی است که از رشته های چرخشی و غیر جهت دار ساخته شده است. هزینه ها را کاهش می دهد و برای لمینت های بزرگتر و ضخیم تر مناسب است. تشک ترکیبی فایبرگلاس – دوخته شده را می توان با کنار هم ماندن الیاف تکی برش داد.
تشک کامبی سوزنی یک ساختار ساندویچی فایبرگلاس حجمدار است که بدون مواد شیمیایی به هم متصل شده است. این نوع حصیر عمدتاً برای قالبسازی و انقباض استفاده میشود. بسیار چسبناک است، برای لمینیت گوشه ها و لبه ها مناسب است و برش آن آسان است.
مت الیاف شیشه ترکیبی
آیا پروژه ای در ذهن دارید اما نمی دانید از کجا شروع کنید؟ اجازه دهید ما به شما کمک کنیم یکی از اولین کارهایی که می خواهید انجام دهید این است که تصمیم بگیرید از چه نوع فایبرگلاس می خواهید استفاده کنید. آیا نیاز به ایجاد ضخامت سریع دارید؟ آیا نگران قدرت آن هستید؟ اجازه دهید ما چیزها را کمی تفکیک کنیم تا به شما کمک کنیم تصمیم بگیرید که آیا پارچه فایبرگلاس برای پروژه شما مناسب است یا به تشک رشته ای خرد شده نیاز دارید. به خاطر داشته باشید که در واقع می توانید از هر دو با هم برای رسیدن به نتیجه دلخواه خود استفاده کنید!
مت الیاف شیشه که به آن فایبرگلاس رشته ای خرد شده یا تشک رشته ای خرد شده نیز می گویند، ماده ای غیر بافته است که از رشته های الیاف شیشه ای کوتاه تشکیل شده است. اگرچه تشک فایبر گلاس به خودی خود بسیار قوی نیست، اما راهی مقرون به صرفه برای تقویت پارچه فایبر گلاس یا رونگ بافته شده با فایبر گلاس در کاربردهای مختلف است.
برای مثال مت الیاف شیشه سوزنی E-Glass 650°c، به دور هستهایی با قطر داخلی 7.6 سانتی متر پیچیده شده و با استفاده از پوششی پلاستیکی، بسته بندی میشود. مت الیاف شیشه سوزنی E-Glass 650°c، باید در مکانی تمیز، خشک و در بسته بندی تعبیه شده توسط تولید کننده، نگهداری شود.
بار جدید شیمی افسون رسید
