فهرست این محتوا: پنهان سیلیکون چیست؟ درک ماهیت یک پلیمر همهکاره کاربردهای گسترده سیلیکونها در صنایع مختلف ماهیت و ساختار سیلیکون قالب سازی رقیق کننده ….
سیلیکونها، که گاهی اوقات به اشتباه سلیکون نیز نامیده میشوند، خانوادهای از پلیمرهای مصنوعی هستند که ستون فقرات آنها از اتمهای سیلیکون و اکسیژن تشکیل شده است. این ساختار منحصربهفرد، خواص بینظیری را به آنها میبخشد که آنها را به یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. پیش از آنکه عمیقتر به مبحث رقیق کننده سیلیکون قالب گیری بپردازیم، لازم است بدانیم که این مواد در دماهای بالا و پایین از خود پایداری قابلتوجهی نشان میدهند و در برابر شرایط محیطی نظیر رطوبت، نور فرابنفش و تغییرات دما مقاومت بالایی دارند. همین ویژگیها باعث شده تا مایع سیلیکون و اشکال دیگر آن، در ترکیب رنگها، صنعت لاستیک، تولید روغنهای صنعتی و بسیاری موارد دیگر بهطور گسترده مورد استفاده قرار گیرند و خواص لاستیکی خود را حتی تا دمای ۲۶۰ الی ۳۱۵ درجه سانتیگراد حفظ کنند.
رقیق کننده سیلیکون قالب گیری
سیلیکونها در موارد زیر بهخوبی مورداستفاده قرار میگیرند:
برای درک بهتر کاربردهای سیلیکون، ضروری است که با ماهیت آن آشنا شویم. سیلیکونها از خانواده پلیمرهای مصنوعی هستند که ستون فقرات آنها از اتمهای سیلیکون و اکسیژن تشکیل شده است. این ساختار منحصربهفرد، خواص بینظیری ازجمله انعطافپذیری در دماهای مختلف و مقاومت شیمیایی بالا را به آنها میبخشد. در فرایند قالب گیری سیلیکون، عموماً با مایع سیلیکون سروکار داریم که از مواد اولیه سیلیکون قالب سازی یا به عبارتی مواد ساخت سیلیکون شامل یک پلیمر پایه (مایع) و یک کاتالیزور (هاردنر) تشکیل شده است. ترکیب این دو جزء است که سیلیکون را از حالت مایع به جامد تبدیل میکند و امکان ساخت سیلیکون نرم یا سخت را بسته به نیاز فراهم میآورد و منجر به تولید انواع سیلیکون قالب میشود.
جهت ساخت و تولید پلیمرهای خاص و بهبود خاصیتهای پلیمر در دمای کم گروههای فنیل مورداستفاده قرار میگیرند. از نتیجه واکنش بین کلر و سیلانها با آب، سیلانها به وجود میآیند. با ایجاد تغییر در گروه انتهایی این پلیمر، میتوان فرآوردههای مختلفی از آن درست کرد که هر یک کاربرد خاص خود را در میان مواد سیلیکون دارند.
از دمای ۲۰۰ الی ۳۲۰ درجه سانتیگراد دامنه کاربرد سیلیکونها است. تعیین نقطه شکنندگی این سیلیکونها در دمای کم با مقدار فنیل آنها است. گروههای فنیل را جهت کاهش دادن تبلور در پلیمر وارد میکنند. استحکام سیلیکونها در دمای کم، افزایش پیدا میکند و پایینتر از نقطه شکنندگی، کشسانی خود را از بین میبرد.
نقاط شکنندگی دیمتیل سیلیکون کمتر از ۵۹- و متیل فنیل کمتر از ۱۱۵- درجه سانتیگراد است.
خصوصیات و ویژگیهای انواع سیلیکون قالبگیری
ویژگیها و خصوصیات ذکرشده در همهی انواع مختلف سیلیکونها و مقدار آن مختلف است و ویژگیها و همچنین خصوصیات آن توسط تولیدکننده هر سیلیکون شرح داده میشود. بعضی از انواع مختلف سیلیکونها موجود هستند که جهت مصرفهای بهداشتی مورداستفاده قرار میگیرند.
سیلیکونها چسبندگی بسیار خوبی دارند و برخی بهطور طبیعی چسب میباشند. سیلیکونها بهترین رهاساز قالبی هستند. روغن سیلیکون بهعنوان رهاساز قالب به کار میرود؛ اما ممکن است روی جسم قالب گیری شده منتقل شود و رنگآمیزی را دشوار کند. مقاومت سیلیکونها در برابر شرایط جوی بسیار خوب است. نور فرابنفش، ازن، آب و … حتی برای مدت ده سال هم بر روی آنها بیاثرند. قارچها میتوانند روی لاستیکهای سیلیکون رشد کنند؛ اما با شویندههای قوی از بین میروند. در فرمولبندیهای جدید سیلیکونهای مقاوم در برابر قارچ هم تولید میشوند.
از سیلیکون قالبگیری RTV2 میتوان بهمنظور ساخت قالب از آسانترین روش استفاده کرد. ازجمله مواد سیلیکون که در ساخت ساده و زودهنگام قالبها بکار میرود سیلیکون قالبگیری است. این ماده میتواند بهمنظور نمونهسازی و اجرای پایلوت پروژهها مورداستفاده قرار گیرد. درنتیجه میتوان سیلیکون RTV2 را از بااهمیتترین و پرکاربردترین سیلیکون بهداشتی در صنعت یادکرد.
سیلیکونهای قالبگیری و بهداشتی عموماً پس از گذشت مدتزمانی از تاریخ تولیدشان، غلیظ میشوند و بنابراین استفاده از آنها مشکل شده و به دلیل افزایش سرعت خشک شدن، حبابگیری از آنها مشکل خواهد شد. در اینجا نقش رقیق کننده سیلیکون قالب گیری که گاهی با عنوان حلّال سیلیکون شناخته میشود، پررنگ میگردد. حلال سیلیکون چیست؟ این ماده یک روان کننده سیلیکون است که موجب کاهش ویسکوزیته سیلیکون و بنابراین افزایش کارایی سیلیکونهای غلیظ خواهد شد. استفاده از حلال سیلیکون قالب گیری به شما این امکان را میدهد که مایع سیلیکون را به غلظت مطلوب برای قالبگیری دقیقتر و حبابگیری آسانتر برسانید و به ساخت سیلیکون نرم با کیفیت بالاتر کمک کنید. میزان افزودن حلال به سیلیکون ۱ تا ۱۰ درصد است که بسته به نوع کار متفاوت است. ناگفته نماند که افزودن حلال به سیلیکون موجب کاهش سختی آن خواهد شد (سیلیکون نرمتر خواهد شد).
مزیت حلال سیلیکون نسبت به روغن سیلیکون این است که برخلاف روغن سیلیکون پس از ساخت سیلیکون قالب بههیچعنوان موجب چرب شدن قالب نخواهد شد. این ویژگی بهویژه زمانی اهمیت دارد که قصد رنگآمیزی یا پوششدهی قطعه نهایی را داشته باشید.
خرید رقیق کننده سیلیکون قالب گیری
رقیق کننده سیلیکون قالب گیری یا حلال سیلیکون را قبل از افزودن هاردنر به سیلیکون اضافه کرده و تا ترکیب شدن و یکنواخت شدن کامل سیلیکون آن را مخلوطکنید.
نکته مهم در استفاده از رقیق کننده سیلیکون قالب گیری
رقیق کننده سیلیکون قالب گیری به دلیل فرار بودن و پایه حلال بودن در صورت مقدار مصرف زیاد در سیلیکونها پس از خشک شدن سیلیکون اکسیدشده و باعث شیرین کردن سیلیکون میشود.
همانطور که اشاره شد، یکی از نتایج افزودن حلال سیلیکون، کاهش سختی محصول نهایی است. این ویژگی برای کسانی که به دنبال ساخت سیلیکون نرم هستند، بسیار حائز اهمیت است. با کنترل دقیق میزان رقیق کننده سیلیکون، میتوان به طیف وسیعی از سختیها دستیافت و قالبهایی با انعطافپذیری موردنیاز برای جزئیات ظریف یا سهولت در جداسازی قطعه از قالب تولید کرد. مواد سیلیکون نرم حاصل از این فرآیند، برای قالب گیری قطعات پیچیده یا موادی که نیاز به جداسازی آسان دارند، ایدهآل هستند و دامنه کاربرد سیلیکونهای قالبگیری را گسترش میدهند.
در دنیای قالب گیری سیلیکون، ممکن است با موقعیتی روبرو شوید که پس از تلاش فراوان، سیلیکون شما به درستی پخت نشده و نرم یا حتی چسبنده باقی بماند. این پدیده که به سفت نشدن سیلیکون معروف است، میتواند تجربه ناخوشایندی باشد. درک علت سفت نشدن سیلیکون نه تنها به شما کمک میکند تا از تکرار آن جلوگیری کنید، بلکه در دستیابی به قالبهایی با کیفیت و استحکام مطلوب نیز راهگشا خواهد بود. در ادامه به بررسی مهمترین دلایل این مشکل و راهکارهای آن میپردازیم:
با آگاهی از این عوامل و رعایت دقیق دستورالعملها، میتوانید از مشکلات ناشی از سفت نشدن سیلیکون جلوگیری کرده و از فرآیند قالب گیری سیلیکون خود نتایجی عالی به دست آورید. همیشه به خاطر داشته باشید که کیفیت مواد سیلیکون و هاردنر، همراه با دقت در اجرا، از اهمیت بالایی برخوردار است.